由于國家大義推進新型建材保護耕地資源，免燒磚這些年來得到了很好的發展，市場前景逐漸明朗，因此有很多人開始打算進入這個行業，但專業的了解不夠使他們心有余悸。下面就給大家介紹一下這方面的基本知識
辦免燒砌塊磚廠需具備條件： 　　
    當地有粉煤灰、爐渣、煤矸石、礦渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2種；具備550㎡以上場地；有一定的創業資金.
免燒砌塊磚和粘土紅磚比較: 　　
    粘土燒結磚(260×170×56mm)標號一般為75號到100號.利用本技術生產免燒砌塊磚都嚴格按照300號以上標準設計,其強度遠超過國家標準,最高抗壓可達35Mpa.
    原因：由于粉煤灰等材料的火山灰活性反應,生成水化硅酸鈣和鋁酸鈣凝膠填充孔隙,增強了粘結力,促進強度的長期增長和固化物具有較好的耐久性、耐腐蝕性和穩定性.
    理論和實踐均證明,其后期強度不斷增長,使用壽命比粘土磚長. 　　
   生產免燒砌塊磚的原料選擇: 　　
    只要在您當地有沙子、爐渣、石粉、粉煤灰煤、矸石、礦渣等各種工業廢渣資源,哪種材料豐富、便宜,利用這種材料生產砌塊磚成本就低.由于該生產工藝免燒免蒸,所以生產成本低于粘土燒結磚成本.另外,國家為了大力推廣新墻材,對免燒砌塊磚廠實行免稅,對使用粘土磚建房者,每平米征收8元墻改基金,補貼給新型墻材廠,這樣,每平米墻體造價就相差16.58元（實際每塊免燒磚和粘土磚相比,在未銷售前就占有0.114元的優勢）. 　
空心砌塊實用性： 　　
    八十年代我國空心砌塊生產處于初級階段,技術落后給人們留下了不好印象,認為只能做圍墻；隨著科學發展和技術進步,砌塊已廣泛用于非承重墻和承重墻體建筑；利用專業技術生產的承重空心砌塊磚,是承重墻體材料的主導產品,根據不同需要可以生產抗壓強度為1.5MPa——35MPa等不同等級產品(5.0MPa以上用于承重墻,5.0MPa以下用于框架結構非承重墻),承重砌塊磚其強度完全達到甚至高于粘土燒結磚強度. 　　
液壓傳動的砌塊機與其它方式傳動砌塊機比較： 　　
    有這種認為的人,主要是對液壓傳動的成型機在振動成型時的壓力和砌塊成型的振動系統還不太了解.就拿美國貝賽爾公司生產的BH3－1成型機來說,在振動成型時壓頭油缸的油壓隨著模箱中的拌合料振動密實而同步下降,此時壓頭油缸處于低壓浮動狀態,不可能施加很大壓力；此外,在振動成型時如果施加很大壓力,等于振動荷載大幅增加,振幅大幅度衰減,振動系統振動不起來.因此不論液壓傳動還是氣動、機械傳動的成型機,砌塊成型時主要靠振動使物料密實形成高強度.其實,砌塊強度與原材料級配,配方都有直接的關系.另外,液壓傳動、氣動或者機械傳動的砌塊成型機,成型產量差異并不大,產量的高低主要是看其輔機的配置及整條生產線的自動化程度設計. 　　
用砌塊機生產的墻體砌塊的使用問題：　　
   在長期的研究與實踐中掌握了級配、密度、外加劑等因素對砌塊后期施工的影響,以10MPa強度等級砌塊為例,其吸水率為5%,低于粘土燒結磚(10MPa)10%的吸水率,抗滲性高于粘土燒結磚,由于其級配得當,抹灰也不會存在脫落問題.嚴格按砌塊設計規范和施工規程生產和施工,墻體不會產生裂縫.(設計是關鍵,施工是保證)如使用強度15MPa左右的免燒砌塊磚,則可直接用瓦刀砍切半塊磚和七分頭,也可用配套模具生產半塊磚和七分頭. 　　
辦免燒砌塊磚廠,行設備選型： 　　
    首先要根據自己的資金情況和市場情況來進行設備配置.
    其次,根據我國一些免燒砌塊磚廠的生產經驗,同樣產量規模的廠,采用一套大型全自動砌塊生產線往往不如幾臺小型砌塊機組成的生產線產量有保證.一套全自動砌塊生產線不管哪個環節出現故障,全線都要停產,多臺砌塊機組成的生產線,即使一臺出現故障,其余仍可正常生產；
    第三,多臺小型砌塊機組成的生產線比同樣產量規模的全自動生產線投資要少的多,并且容易維護和管理；另外多臺砌塊機便于多種規格免燒砌塊磚的分工生產,不用經常更換模具.
創辦免燒砌塊磚廠,怎樣選址 ：　　
(1)盡量選擇離廢渣資源較近的地方辦廠,這樣可以大大節約原料運費及裝卸費.
(2)選擇水電、交通便利之地,這樣可以盡快地開展生產、銷售.(3)盡量選擇郊區或遠離居民區之地,這樣可以避免一些不必要的糾紛.(4)可以租賃老廠房、場地或停產的燒結磚廠,這樣可以降低投資成本.